Fabricació

Guia lineal Solució del procés de producció

Procés de fabricació de ferrocarrils lineal Guia
Guia lineal Procés de producció lliscant

1. Preparació de materials

Preparació de material

Acer alt en carboni:Utilitzant acer de perfil enrotllat en fred de Zhejiang Tianyu i Anhui Yalei, S55c va aconseguir una duresa de HRC 55-60 amb una excel·lent resistència al desgast, ideal per a aplicacions d’alta precisió d’alta precisió, com ara màquines CNC.

Acer inoxidable:Les factures SCM440 de Henan Jigang ofereixen una duresa de HRC 50-60 i una forta resistència a la corrosió, ideal per a entorns humits o corrosius com ara equips de processament d’aliments.

2. Procés de mecanitzat ferroviari

Perforació automàtica

Estem equipats amb una màquina de perforació automatitzada que gestiona la càrrega i la descàrrega automàtica mentre controlem amb precisió l’espai de forats. Compta amb un cargol de doble fresat impulsat per tres eixos de servo independents, permetent que la perforació, el comptes i el desbordament es puguin completar en una única subjecció. La tolerància a l’espai de forats és inferior o igual a 0,15 mm, i la velocitat general de perforació s’incrementa de 2 a 12 vegades.

Rodament

Corregim la deformació del ferrocarril lineal causada per la perforació. S'utilitza una premsa hidràulica de 40 tones per redreçar els carrils doblegats, assegurant que la seva rectitud, el paral·lelisme i la perpendicularitat compleixen els estàndards necessaris.

Superfície superior mòlta

A continuació, la superfície superior de la pista lineal es troba a terra sobre un molinet de superfície per facilitar el posicionament precís i assegurar la precisió en processos posteriors. A la taula magnètica es subratllen múltiples rails i es posen a terra simultàniament per millorar l'eficiència del processament.

Mòlta lateral i inferior

El ferrocarril de diapositives lineals es troba a terra en una màquina de trituració de tres cara per processar els costats de la pista de boles i la superfície de muntatge inferior. Després de la subjecció i l’alineació precises, el procés comença amb la trituració rugosa (per eliminar l’excés de material), seguit de la mòlta semi-acabada (per controlar les toleràncies geomètriques) i, finalment, acabar amb la mòlta (per assegurar la rugositat de la superfície). Tot el procés de mòlta es completa normalment en uns 25 minuts.

2. Procés de mecanitzat ferroviari

Prova de mostra

Controlem estrictament la qualitat del nostre guia de guia. Després de la producció, una petita secció es talla tant de la primera com de la darrera peça per inspeccionar el perfil, la rugositat superficial i la duresa. Els resultats es registren i es conserven per al seguiment de la qualitat.

Prova de mostra

Prova de mostra

Prova de mostra

4. Processos post-mecanitzat

Neteja i preembalatge

La nostra línia de neteja automatitzada pot netejar i empaquetar automàticament els carrils lineals processats per millorar l’eficiència operativa.

Tall personalitzat

Hi ha dos mètodes de tall:

• SAW TALTING:Ràpid però menys precís amb Burrs significatius, que requereixen debatre manual amb un molinet d'angle. Apte per a clients que necessiten rails curts sense empalmar -se.

• Tall de fil:Més lent però altament precís amb resultats sense burr. Ideal per a clients que necessiten rails empalmats, garantint una distància constant des de l’extrem tallat fins als forats de muntatge.

Marcatge làser

Utilitzem una màquina de marcatge làser per gravar uniformement el model de producte, el número de lots i el logotip personalitzat a la pista lineal, facilitant la traçabilitat del producte.

Tractament superficial

Per a aplicacions en entorns especials, apliquem diferents tractaments de superfície per millorar la resistència a la corrosió i ampliar la vida útil del producte. La guia lineal d’acer inoxidable experimenta un tractament de passivació, mentre que la guia lineal d’acer d’alta carboni es tracta amb xapa o ennegria de crom dur.

5. Neteja i envasos finals

Neteja i segellat final

Els productes passen per la rentadora semiautomàtica abans d’entrar a la màquina d’embalatge.

Boxa i magatzematge

Els productes personalitzats s’envasen per separat dels productes habituals per evitar la barreja.

1. Preparació de matèries primeres

Preparació de matèries primeres

Bloc d'acer alt en carboni:El bloc està fabricat amb acer perfilat en fred subministrat per Zhejiang Tianyu SECTE SECTE Technology Co., Ltd. i Anhui Yalei Precision Materials Co., Ltd. Utilitza acer de carboni alt S55C, que ofereix una duresa superficial de HRC 55-60 i una excel·lent resistència al desgast. Aquest material és ideal per a aplicacions d’alta precisió d’alta càrrega, com ara màquines-eines CNC.

Bloc d'acer inoxidable:Fabricats a partir de bitllets d’acer inoxidable SCM440 subministrats per Henan Jigang d’alta qualitat Steel Co., Ltd., aquest bloc presenta una forta resistència a la corrosió i una gran duresa (HRC 50–60). És adequat per a entorns humits o corrosius, com ara equips de processament d’aliments. El bloc d’acer inoxidable acabat experimenta un tractament de passivació per millorar encara més la resistència a la corrosió i ampliar la vida útil.

Altres accessoris:Unitat de circulació de boles, retenidor de boles, pinça de ferrocarril, rascador, tir de pols

Preparació de matèries primeres

Altres accessoris:Unitat de circulació de boles, retenidor de boles, pinça de ferrocarril, rascador, tir de pols

2. Procés de mecanitzat

Tall de matèria primera de control lliscant

Utilitzem màquines de serrament per tallar els espais blancs de matèries primeres a la mida necessària del control lliscant per facilitar el processament posterior i reduir la pèrdua de material.

Retallant la superfície de tall

La superfície lateral (cara de tall) del bloc és mòlta per establir una referència per a processos posteriors i per eliminar les burr generades durant el mecanitzat, posant les bases per al següent pas de subjecció.

Mecanitzat CNC

Els forats roscats i la pista de boles a través dels forats es mecanitzen al bloc per facilitar el posicionament del producte posterior.

Inspecció de mecanitzat

Durant el procés de producció, el personal d’inspecció realitza xecs regulars, fixos i basats en mostres per assegurar la qualitat del producte.

3. Tractament tèrmic i trituració de precisió

Carburització

El tractament tèrmic carburitzant s’aplica a parts d’acer altes en carboni per difondre els àtoms de carboni a la superfície, augmentant la duresa de la superfície fins a HRC 58-63 i millorant la resistència al desgast.

Grinding the machining reference surface

Triturant la superfície de referència del mecanitzat

La superfície de referència de mecanitzat del control lliscant es troba a terra mitjançant un molinet de superfície en un entorn controlat per la temperatura per evitar errors de precisió causats per fluctuacions de temperatura.

Grinding of the ball groove of the linear guide slider

Mullent de la ranura de la bola del control lliscant de la guia lineal

De la mateixa manera, la trituració de precisió de la ranura de la bola del control lliscant (superfície semicircular) es realitza en una habitació controlada per la temperatura per assegurar la precisió de muntatge entre el carril guia i el control lliscant.

4. Post-processament i muntatge

Neteja d’ultrasons

Els equips ultrasònics s’utilitzen per eliminar xips de ferro residuals i tallar líquids de la superfície del control lliscant, seguit d’un tractament d’immersió d’oli anti-rust per evitar la corrosió.

Muntatge de blocs de guia lineal

Els blocs són muntats manualment per tècnics segons els requisits del procés per assegurar el rendiment estable de cada unitat.

Inspecció completa

Els articles d’inspecció inclouen:

• Si l’altura combinada del control lliscant es troba dins del rang de tolerància admissible

• Si l’empenta del control lliscant del ferrocarril de la guia compleix l’estàndard requerit

5. Etiquetatge i envasos

Marcatge làser

El model de producte, el número de lot i el logotip personalitzat estan gravat a la superfície que no es troba el control lliscant mitjançant el marcatge làser, permetent una traçabilitat fàcil del producte i el control de qualitat.

Embalatge automàtic

Després d'identificar el control lliscant, la màquina d'embalatge completa automàticament el procés de segellat. A continuació, els operadors col·loquen els productes acabats de manera perfecta i uniforme a les caixes d’enviament per preparar -se per al lliurament.

Com muntar el ferrocarril lineal i el control lliscant
Preparacions preinstal·lacions

•Comproveu si el model i les especificacions del ferrocarril de la guia i el control lliscant per assegurar la precisió de la instal·lació.

•Netegeu les superfícies de muntatge del carril de la guia lineal i bloquegeu per eliminar el petroli i les impureses.

•Comproveu la rectitud i la perpendicularitat del ferrocarril i el control lliscant per assegurar la qualitat de la instal·lació.

01
Llista d’eines i materials necessaris

Eines:Clau hexagonal, calibrador, tornavís, micròmetre, etc.

Materials:Guia baranes, corredisses, cargols, femelles, etc.

02
Mètode de determinació i fixació de la posició lliscant

Selecció del model de control lliscant

Seleccioneu el model lliscant adequat en funció de la càrrega, la velocitat i altres requisits d'aplicació.
Posició d'instal·lació del control lliscant
Determineu la posició lliscant a la superfície de referència segons les especificacions del disseny i fixeu -la amb cargols o altres fixadors.
Parell d’ajustament

Utilitzeu una clau de parell o una eina similar per comprovar el parell d’ajustament dels fixadors, assegurant que el control lliscant es fixa de forma segura.

03
Notes sobre la instal·lació ferroviària

Guia la seqüència d'instal·lació ferroviària

Instal·leu primer el ferrocarril de referència, seguit del ferrocarril auxiliar, segons la seqüència especificada.
Guia el paral·lelisme ferroviari

Durant la instal·lació, assegureu -vos que el paral·lelisme dels carrils estigui dins de la tolerància especificada per permetre un bon moviment del control lliscant al llarg dels carrils.
Gestió de les articulacions ferroviàries

Per a carrils de guia llargues, utilitzeu blocs conjunts o altres connectors per unir -vos a les seccions ferroviàries i assegurar -vos que es mantingui la plana i la rigidesa a les juntes.

04
Inspecció i ajust preliminar

Comprovació del moviment lliscant

Després de la instal·lació, comproveu el lliscament del carruatge del carril per assegurar un moviment suau sense cap embussament.
Comprovació de la fixació

Reviseu tots els fixadors per assegurar -se que s’estrenguin de forma segura, assegurant -se que no hi ha cap solta entre el carril guia i el carruatge.
Comprovació de la precisió

Si cal, utilitzeu instruments rellevants per comprovar la precisió del carril i el transport lineal, garantint que compleixi les especificacions de disseny.

05

També us pot interessar

Tractament superficial

Disposem de línies de producció de tractament de superfície, detector de gruix de recobriment crom, provadors de polvorització de sal i altres equips, així com una varietat de solucions per al tractament superficial de les guies lineals.
Read More >>
R&D

JSM té un excel·lent equip tècnic i de disseny amb molts anys d’experiència de la indústria i pot proporcionar als clients solucions de guia lineal personalitzades.
Read More >>
Assuranc de qualitat

Com a fabricant de la Guia Lineal de la Xina, JSM ha format un equip professional d’inspecció de qualitat per supervisar tot el procés de producció des de la contractació de matèries primeres fins a la producció acabada del producte.
Read More >>
Ferrocarril i lliscant de guia lineal personalitzades

Amb gairebé 10 anys d’experiència de la indústria, JSM ofereix solucions personalitzades a clients de països com Itàlia, Brasil, Argentina, Türkiye, Austràlia, etc.
Read More >>

Poteneu el vostre negoci amb JSM Linear Guide!

Parleu amb el nostre expert Obteniu una mostra gratuïta

Guia lineal Solució del procés de producció

Com muntar el ferrocarril lineal i el control lliscant

També us pot interessar

Poteneu el vostre negoci amb JSM Linear Guide!